繼吹瓶機、吹塑機之后我們介紹一下熔噴布擠出機擠出4大過程。
 
塑料(橡膠)由料斗進入料筒后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)而被逐漸推向機頭方向。經(jīng)過以下四個階段。
1、加料段—輸送并開始壓實物料
螺糟被松散的固體粒子(或粉末)所充滿，物料開始被壓實
 
2、壓縮段—壓實并熔融物料
a、由于阻力，物料被壓實：由于螺槽逐漸變淺，以及濾網(wǎng)、分流板和機頭的阻力，在塑料(橡膠)中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實。
b、外熱、內(nèi)熱的作用，物料熔融：在料筒外熱和、料倚對物混合、剪切作為摩擦用下，塑料(橡膠)的溫度逐漸升高。對于常規(guī)三段全螺紋螺桿來說，大約在壓縮段的三相接觸的某一點的塑料溫度達(dá)到粘流溫度，開始熔融
c、物料全部熔融，變?yōu)檎沉鲬B(tài)：隨著物料的向前輸送，熔融的物料量逐漸增多。而未熔融的物料量逐漸減少，大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料熔融而轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，但這時各點的溫度尚不很均勻。
 
3、均化段一均化、擠出
物料經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了，最后蜴螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入機頭。
4、機頭一成型、定型
機頭內(nèi)的口模是個成型部件，物料通過它便獲得截面的幾何形狀和尺寸。再經(jīng)過冷卻(或硫化）定型和其它工序，就得到成型好的制品。
●綜上所述，擠出機的擠出過程可以歸納如下喂料—一輸送—壓實-熔融-一均化-擠出成型。