三慶機械制造有限公司自主研發(fā)和生產(chǎn)設(shè)備近20年，為客戶解決了生產(chǎn)過程中的各種難題，積累了很多寶貴經(jīng)驗，其中很多用戶在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不同程度的色差，導致產(chǎn)品不合格，造成大量浪費，下面為大家分享生產(chǎn)過程中顏色差異的原因和解決辦法。

1、吹塑機零部件的問題吹塑機料筒螺桿長時間使用出現(xiàn)損傷缺口，缺口處存在物料死角，生產(chǎn)過程中有上一批次不同顏色原料滑落，導致成品不間斷出現(xiàn)色差問題。這樣就要檢查后看損傷問題的大小，是選擇修補還是更換螺桿，三慶塑機選用的螺桿均為國內(nèi)知名大品牌的料筒螺桿，每批料筒螺桿均要求提供國家權(quán)威部門的質(zhì)檢報告和嚴格的出廠合格報告，并在廠經(jīng)過強化實驗，方可裝機使用，保證了料筒螺桿的耐磨性,。

2、原料、色母的問題

控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。如全額使用全新料控制好參數(shù)溫度，因原料造成的成品色差基本可能性很小，如添加回料就會因回料的色值，和添加數(shù)量攪拌過程中攪拌不均勻等問題出現(xiàn)成品出現(xiàn)色差問題。如生產(chǎn)添加回料，就要根據(jù)回料的性能，調(diào)整添加比例，和攪拌時間，確保原料均勻，減少成品色差。在使用色母時，加強原材料入庫的檢驗;生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)。如需要更換色母廠家時，做好小樣測試，符合標準后，才能批量開始生產(chǎn)。三慶塑機有完善的售后服務隊伍，所有設(shè)備出廠前，均按客戶要求強化試機，并模擬客戶現(xiàn)場，搭配好原料和色母，吹制合格的樣瓶，客戶驗收后方可發(fā)貨，并安排區(qū)域售后技術(shù)人員前往客戶處安裝調(diào)試和培訓，直至客戶完全掌握，并承諾維護設(shè)備終身，讓客戶購機無后顧之憂。

3、原料與色母混合不均的問題

原料同色母混合不好也會使產(chǎn)品顏色變化。原料及色母攪拌均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

4、料筒溫度影響色差的問題

一些不規(guī)范塑機生產(chǎn)廠家為降低成本，采用劣質(zhì)加熱圈，生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化，從而產(chǎn)生色差。一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率，同時選擇吹塑機應選擇大品牌并有完善售后隊伍的廠商合作。 

5、生產(chǎn)工藝調(diào)整時的問題

       生產(chǎn)過程調(diào)整吹塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，專業(yè)的售后培訓不可少，且不可在非專業(yè)人士的經(jīng)驗主導下對生產(chǎn)工藝調(diào)整。   

6、吹塑機頭的的質(zhì)量和工藝

      三慶塑機的機頭選用優(yōu)質(zhì)38CrMoAL,熱處理調(diào)質(zhì)都采用極其嚴格的高標準，氮化時間長，處理的厚度和硬度均采用業(yè)內(nèi)最高標準，流道表面拋光，達到鏡面要求。模芯采用高標準電鍍工藝，保證了料條的的質(zhì)量和色差，完美呈現(xiàn)吹塑成品。

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