擠出吹塑中空成型設(shè)備的質(zhì)量好壞決定了設(shè)備的可操作性、穩(wěn)定性和安全性，更決定了吹塑制品的效率和成本高低。目前市面上的中空吹塑機(jī)仍存在一些影響設(shè)備能耗和效率的不足之處，迫切的需要改善，不同型號(hào)設(shè)備的不足之處千差萬別，但也有相同的地方，建議可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)和完善。

  螺桿部分

1、提高擠出機(jī)塑化及擠出能力

原料的使用配比及不同料性的使用，影響擠出的速度。有些擠出機(jī)只適用于全新的原色顆粒料，在回料超過配料的30%的時(shí)候，擠出量降低20%-30%；在配料中色粉用量較多的時(shí)候，擠出量降低50%-60%，由于擠出效率太低，長時(shí)間處于等料現(xiàn)象，造成循環(huán)周期長，因此，無論設(shè)備的其他功能、性能有多好，都已嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本趨高，所以要提高擠出機(jī)對(duì)使用含色粉料和回收料的塑料能力和擠出能力。

2、螺桿過熱

可能是由于溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)、溫度計(jì)損壞、螺桿加熱器損壞或熔體溫度過高導(dǎo)致的。這些問題會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量下降或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，需要通過檢查溫度控制儀表、更換損壞的溫度計(jì)或加熱器部件來解決

機(jī)頭部分

模頭設(shè)計(jì)主要有三種型胚成型方法：中心分流梭模頭、心形芯軸模頭、螺紋芯軸模頭等。每種模頭由于結(jié)構(gòu)不同，各有自身的缺點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，換色時(shí)間長短不一，生產(chǎn)白色、奶白色等淺色的產(chǎn)品時(shí)，要求生產(chǎn)出的制品無其他雜色，因此機(jī)頭內(nèi)必須清理干凈。然而清洗過程耗時(shí)耗力，換色時(shí)間20分鐘-3小時(shí)不等，如果頻繁洗機(jī)換色，那就需要優(yōu)化機(jī)頭設(shè)計(jì)，目前部分廠家設(shè)計(jì)的機(jī)頭流道相對(duì)成熟，換色成本會(huì)低一些。

水汽部分

1、增大水路和氣路管道

中小型塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的水路和氣路管道的內(nèi)徑一般為8mm，通過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大，導(dǎo)致成型和冷卻速度慢，生產(chǎn)周期長。 水路和氣路的管道內(nèi)徑為10-12mm左右為合適。因?yàn)橹锌沾邓苤破分饕靠焖俪尚?、快速冷卻來縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

2、冷卻時(shí)間不足

冷卻時(shí)間不足?會(huì)導(dǎo)致制品延伸性降低、不易吹脹，成型困難，外觀丑陋，甚至制品容易變形。這些問題會(huì)影響制品的外觀、性能和生產(chǎn)效率，需要通過保證制品冷卻定型的前提下，加速冷卻，提高生產(chǎn)效率來解決。